【平地起直聘讯03月25日讯】管道支吊架设计技术要点总结

　　01、管道支吊架的位置如何确定？

　　1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。

　　2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；

　　3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；

　　(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；

　　5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。

　　6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。

　　7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；

　　8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；

　　9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。

　　02、管道支架的类型有哪些？

　　管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。

　　承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。

　　限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。

　　防振支架可分为：减振器和阻尼器。

　　03、管道支吊架选用的原则有哪些？

　　1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：

　　2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；

　　3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；

　　1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；

　　2）低温管道；

　　3）合金钢材质的管道；

　　4）生产中需要经常拆卸检修的管道；

　　04、设置固定支架应考虑哪些问题？

　　1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：

　　2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；

　　3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；

　　4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；

　　5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。

　　6）作用于管道中固定点的载荷，应考虑其两侧各滑动支架的磨擦反力；

　　7）进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，它在装置分界处设固定点。

　　05、设计振动管道支架注意问题？

　　1）支架应采用防振管卡；

　　2）支架间距应经过振动分析后确定；

　　3）支架结构和支架的生根部分应有足够的刚度；

　　4）宜设独立基础，尽量避免生根在厂房的梁柱上；

　　5）当管内介质温度较高，产生热胀时，应满足柔性分析的要求；

　　6）支架应尽量沿地面设置。

　　06、往复式泵进出口管道支架设计要点？

　　1）往复式泵的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或管墩）时，第一个支架应靠近泵；

　　2）往复式泵吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能低，以便于管道的支撑；

　　3）往复式泵的管道抑振管架，宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处；

　　07、泵管道支架设置要点有哪些？

　　1）在靠近泵的管段上设置支吊架或弹簧支吊架；

　　2）泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架：

　　3）对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小；

　　4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架；

　　5）为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架；

　　6）泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架；

　　7）泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架：

　　8）末经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。

       文本地址：https://www.pdq365.com/article/